診断事例


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株式会社 五光(その他製造業)

空気比改善やエア漏れ改善などの「ムダ」、照明器具のLED化やトップランナー変圧器の「高効率化」など、省エネ設備を大幅に導入された事例です。


診断で現地を確認すると

  • 電力の損失が大きい老朽化した変圧器電力損失が大きい老朽化した変圧器
  • LED化が望まれる旧式の蛍光灯LED化が望まれる旧式の蛍光灯
  • 設置後30年を経過した造粒設備設置後30年を経過した造粒設備
  • 老朽化した造粒設備の電動機老朽化した造粒設備の電動機
  • 乾燥設備の放熱の状況乾燥設備の放熱の状況
  • 乾燥設備の放熱の状況乾燥設備の放熱の状況

診断結果は

  • 省エネ型造粒機の導入
  • 高効率変圧器の導入
  • 床暖房からEHP空調への切替
  • 乾燥炉バーナーの空気比低減
  • 乾燥炉の放熱防止
  • 圧空設備のエア漏れ改善
  • 事務所蛍光灯のLED化

診断結果を実現すると

CO2排出量の推移(代替値)

CO2はこんなに減るんです

t-CO2/年

診断員の感想

エネルギー診断後の状況

報告書で造粒設備・乾燥設備等の用途別CO2 排出量割合が全体の54%と大きな割合であることに、あらためて対策の重要性を認識していただき、製造業者と協調しながら、対策を実施しました。空気比改善やエア漏れ改善などの「ムダ」、照明器具のLED 化やトップランナー変圧器の「高効率化」については早急に着手しました。

診断員からのメッセージ

省エネが進む事業者様の多くは「問題点は分かっている」という認識があります。
当該事業所もエネルギー使用量が大きい造粒工程の設備の電動機の稼働状況や移送搬送の方式について、改善の方法を模索していました。この認識こそ、質の高い製品を常に研究する、探究心に共通するものであり、改善を継続する原動力になっていきます。製造設備はプラントメーカーが主導する場合が多く、改善案を容易に受け入れない事業所様が多いのですが、「自らがより良い製品づくりのため、装置を変えてゆく」という気概に大いに感心いたしました。

具体的な診断内容などは、診断員の感想(PDF)をご覧ください。

株式会社 五光

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